潔凈室的潔凈級別有多少級（潔凈室等級國家標準）

　　生產環(huán)境能在一定程度上對藥品產生影響。為保證藥品安全，當前，藥企對藥品生產的環(huán)境要求越來越高。潔凈室作為控制污染的基礎，能夠將一定空間范圍內的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內的溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內。

　　不過，潔凈室要獲得良好的潔凈效果，不僅要采取合理的空調凈化措施，還要有規(guī)范的設計，以及對其進行正確使用且科學的維護管理。潔凈程度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是檢驗潔凈室質量的核心標準。該標準將根據區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素，分為若干等級，常用的有國際標準和國內區(qū)域行業(yè)標準。為滿足等級標準，潔凈室應具備以下四個要求。

　　首先是送風潔凈度

　　。在送風潔凈度方面，要想達到要求，關鍵是凈化系統(tǒng)末級過濾器的性能和安裝。而凈化系統(tǒng)末級過濾器一般采用高效過濾器或亞高效過濾器。因此，應從潔凈度要求考慮，以低級別潔凈室選用低性能過濾器、高級別潔凈室選用高性能過濾器為原則。

　　不過，要選擇好過濾器還要全面考慮潔凈室的特性、過濾器特性和凈化系統(tǒng)特性。要保證送風潔凈度，僅有合格的過濾器是不夠的，還要保證運輸、安裝過程中不損壞過濾器，確保安裝嚴密。

　　其次是氣流組織。潔凈室的氣流組織與一般空調房間有所不同，它要求將最干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。為此，在設計氣流組織時應考慮以下幾個原則。

　　首先，盡量減少渦流，避免將工作區(qū)以外的污染帶入工作區(qū);其次，盡量防止灰塵的二次飛揚以減少灰塵對工件的污染機會;最后，工作區(qū)的氣流要盡量均勻，且其風速要滿足工藝和衛(wèi)生要求，當氣流向回風口流動時要使空氣中的灰塵能有效的帶走。根據不同的潔凈度要求，選擇不同的送、回風方式。

　　然后是送風量或風速

　　。足夠的通風換氣量是為了稀釋和排除室內污染空氣。根據不同的潔凈度要求，當潔凈室凈高較高時，可適當增加換氣次數。其中，100萬級潔凈室的通風量按高中效凈化系統(tǒng)考慮，其余均按高效凈化系統(tǒng)考慮。當10萬級潔凈室高效過濾器集中布置在機房或系統(tǒng)末端采用亞高效過濾器時，可適當提高換氣次數10-20%。

　　最后是靜壓差

　　。潔凈室維持一定的正壓是保證其不受或少受污染、以維持設計潔凈度等級必不可少的條件之一。即便是負壓潔凈室，也必須有不低于它潔凈度級別地相鄰房間或套間維持一定地正壓，負壓潔凈室的潔凈度才能得以維持。

　　據悉，維持潔凈室正壓所需的風量主要根據維護結構密閉性好壞來確定。我國設計規(guī)范規(guī)定：不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)之間的靜壓差應不小于0.5mmH2O(~5Pa)，潔凈區(qū)與室外的靜壓差應不小于1.OmmH20(~l0Pa)。

　　除了滿足等級標準，在使用潔凈室時還要注意以下幾點。操作人員應具備衣著規(guī)范標準，滿足衛(wèi)生要求;要定期進行清洗與消防工作;要定時替換消毒劑，以防微生物產生抗藥性;要保證安全門必須隨時能夠敞開，安全通道中禁絕堆積雜物，安全防火設備也應常常查看。保持良好的操作習慣和維護習慣才能讓潔凈室將作用和效果發(fā)揮到最好。